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风机叶片焊接的定位装置

来源:http://www.roltec.com.cn/dingweizhuangzhi.html#_np

风机叶片焊接的定位装置


本文设计了一种用于风机叶片焊接定位装置,一个齿轮分别与多个齿条相啮合,齿条端部固定板用来确定叶片位置。如更换焊接叶轮时,只需转动调节手轮,多个齿条同步运动,达到合适位置固定即可。因此该装置可用于多种规格的叶轮焊接。使用本焊接装置,叶片定位准确、操作方便,提高了生产效率。


关键词:风机 叶轮 叶片 定位 焊接


01   前言


叶轮是离心风机的关键部件之一,主要由轮盘、叶片、轮盖等组成。其制作过程包括:下料、焊接、动平衡检查、配重等工序。焊接是指将叶片、轮盘及轮盖连接在一起,并保证轮盘、叶片、轮盖的相对其安装定位孔的位置精度(图1)


风机叶片焊接的定位装置



焊接时需要先用模板在轮盘上划线,再按线找正、确定叶片位置,将叶片点焊在固定位置,然后还要用直角尺校正叶片与轮盘的垂直度,点焊轮盖时需反复测量轮盖内孔位置,以保证轮盘与轮盖的同轴度。


这种方法要保证轮盘与轮盖的同轴度比较困难,不平衡质量大,给后续动平衡工序增加难度,增大噪声和振动;偏心严重时还需要车削加工,增加不必要的成本。这种方式操作复杂、效率低,对操作者要求也较高。


风机叶片焊接的定位装置


罗泰风机生产多种系列的离心风机,同一系列叶轮也有多种规格,不同规格叶轮通常是将基础型叶轮按一定成比例放大或缩小,因此各叶片之间相对夹角一致,只是与轮盘回转中心距离不同。


因此利用此规律,可以设计制造可调型的焊接工装,尽可能满足多个型号要求,做到“一机”多用。下面以具有10个平面叶片的系列叶轮为例,介绍该叶片焊接定位装置工作原理和结构特点等。


02   叶片焊接定位装置工作原理


该焊接定位装置结构如图2所示:由壳体1、齿轮2、手轮3以及多组齿条4,7、叶片定位板5,6等组成,壳体形状如空心圆柱,下端的定位圆柱面可与轮盘安装孔配合定心,壳体内腔中的齿轮2在一个工作面内同时和2个齿条(如齿条4和7为一组)相啮合,齿条端部安装叶片定位板,焊接时叶片需要靠在定位板上。


风机叶片焊接的定位装置


如转动手轮3可使齿轮2转动驱动齿条4和齿条7反向等速运动,并且位移距离相同,即保证2个叶片与圆心对称分布。因为有10个叶片,如果在一个工作面上齿轮同时与10个齿条相啮合,没有足够的空间,齿条移动也会出现干涉,调节范围太小。本设计中适当增大齿轮宽度,10个齿条在5个工作面上分别与齿轮啮合,10个定位板的高度不完全相同。即齿轮转动时,10个齿条带动10个定位板同步移动。


风机叶片焊接的定位装置


针对不同规格的叶轮,使用前转动手轮将定位板调至正确位置,并拧紧螺栓。使用时把轮盘平放在焊接平台上,将本定位装置的定心套穿过轮盘中心孔中(不同的轮盘要更换定心套),此时分别将各叶片与定位板靠紧,并控制叶片与轮盘外圆面之间距离,将叶片点焊在轮盘上,将整个定位装置沿顺时针方向稍微转动即可向上拿出。这时叶片位置完全确定,再配合使用轮盖的定心装置,可将轮盘、叶片、轮盖焊接在一起。


对于不同规格的叶轮焊接,只需要调节手轮确定定位板位置。对于更大规格的叶轮焊接可以在齿条端部连接接杆,或者更换更长齿条,以增大调节范围。


03 结论


由于多个齿条同时与一个齿轮相啮合,更换焊接工件,需要调节时多个定位板位置时,定位板可同步移动,保证叶片相对轮板中心线距离相同,同时能保证叶片与轮盘垂直度,减小焊接后不平衡质量;对于大规格叶轮焊接,采用齿条连接接杆或者更换长齿条的方法,扩大调节范围,做到一“机”多用,适应多种规格叶轮焊接;使用本焊接工装,叶片定位准确、操作方便,大大提高生产效率。


风机叶片焊接的定位装置

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